精馏塔属气液传质过程复合填

    化学工程 2020-12-19 22:54 55 自由采购网




    波纹填料是一种通用型规整填料,工业上应用的规整填料绝大部分属于此类。波纹填料是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料,波纹与塔轴的倾角有30。和45。两种,组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内,相邻的两盘填料间交错90。排列。波纹填料的优点是结构紧凑,具有很大的比表面积,其比表面积可由波纹结构形状而调整,常用的有125、150、250、350、500,浙江精馏塔、700等几种。相邻两盘填料相互垂直,浙江精馏塔,使上升气流不断改变方向,下降的液体也不断重新分布,故传质效率高。填料的规则排列,使流动阻力减小,从而处理能力得以提高。波纹填料的缺点是不适于处理黏度大、易聚合或有悬浮物的物料,浙江精馏塔,此外,填料装卸、清理较困难,造价也较高。



    介绍了无锡炳鑫药化设备有限公司在精馏塔中应用先进控制技术的情况。浙江精馏塔

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    精馏塔还有两种常见的气液接触状态,分别是泡沫接触状态和喷射接触状态。

    当气速继续增加,气泡数量急剧增加,气泡不断发生碰撞和破裂,此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间,形成一些直径较小,扰动十分剧烈动态泡沫,由于泡沫接触状态表面积大,并不断更新,是一种较好的接触状态。

    而当气速继续增加,把板上液体向上喷成大小不等的液滴,直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上,直径较小的液滴被气体带走,形成液沫夹带。液滴回到塔板上又被分散,这种液滴反复形成和聚集,使传质面积增加,表面不断更新,是一种较好的接触状态。无锡板式精馏塔以一个理想二元精馏塔为对象,讨论基于塔板温度的产品组分估计问题。

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    中温控制 取加料板稍上、稍下的塔板,或加料板自身的温度作为被控变量,这种温度检测点选在中间位置的控制通常称为中温控制。这种控制方案虽然在某些精馏塔上已经取得成功,但在分离要求较高时,或是进料浓度ZF变动较大时,中温控制将不能保证塔顶或塔底的成分符合要求。采用温度作为间接质量指标有一个前提,那就是塔内压力应保持恒定。尽管精馏塔的塔内压力一般设有压力控制系统进行控制,但压力也总会有些微小的波动,这对一般产品纯度要求不太高的精馏塔是可以忽略的,但是对精密精馏等控制要求较高的场合,微小压力的变化,将影响温度与组分之间的关系,使得产品质量难于满足工艺要求,为此需对压力的波动加以补偿,常用的有温差控制和双温差控制。






    蒸馏操作是工业生产中常用的一种分离方法,通常在塔设备中进行,总分为板式塔和填料塔两大类,其中在酒精工业生产中使用较多的是板式塔。在酒精生产中,利用蒸馏将酒精和其它所有的挥发性杂质从发酵成熟醪中分离出来,所用的设备称醪塔,也称粗馏塔;除去粗酒精中杂质,进一步提高酒精浓度的过程所用的设备称为精馏塔。精馏技术是广泛应用在石油化工、化学工业、精细化学品等工业领域的共性技术,几乎每种工艺流程都存在精馏分离单元过程;如何在工艺源头改进精馏技术,实现提离过程的效率、降低高能耗、实现节能减排等目标,首先要从塔器的工艺设计来实现,因此塔器设计至关重要。



    精馏塔数学模型的推导是以物料平衡和能量平衡为基础建立的。

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    关于精馏塔,它的原理的话,其实是很简单的,首先的话就是将液体混合物,经过多次的部分气化,还有部分冷凝。然后的话,我们的精馏塔,就会根据他们各组份挥发度的不一样的这一特性,对其进行实现分离目的的一种单元的操作,终的话,就会实现我们进行精馏的目的。原理:利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。板式塔是一种应用极为广的气液传质设备,它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时,液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出;气体在压差推动下,经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出,在每块塔板上皆储有一定的液体,气体穿过板上液层时,两相接触进行传质。



    基于平衡级模型,对精馏塔进行了模拟计算,分析了各主要操作参数对分离效率、产品纯度及操作费用的影响。上海精馏塔电话

    分别对苯与丙烯烷基化合成异丙苯的悬浮床催化精馏塔和固定床反应器进行了设计。浙江精馏塔




    无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏,虽然可以起到一定的分离作用,但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品,通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内,这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。在石油化工生产中,温差控制已成功应用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精馏系统。若要使温差控制得到较好的控制效果,则温差设定值要合理,不能过大,以及操作工况要稳定。



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